Aumento de la productividad de hasta 30 % en 4 semanas

Con el lanzamiento al mercado de un nuevo sistema hidráulico, GRIBI Hydraulics AG dio en el clavo. El nuevo producto tuvo tan buena acogida entre los clientes que el volumen de pedidos aumentó considerablemente. Para mantener los estándares habituales de calidad, fiabilidad y puntualidad en las entregas, había que encontrar una solución. Como resultado, un aumento de la productividad de al menos un 20% se convirtió en algo absolutamente esencial.

Para GRIBI Hydraulics AG, esto suponía un reto especial, ya que los componentes son casi idénticos, y sólo existe una versión izquierda y otra derecha del sistema hidráulico. Para asegurar la máxima fiabilidad del proceso en el futuro y garantizar la calidad requerida, se hizo esencial la instalación de un sistema de guiado de trabajadores Pick-to-Light de SETAGO en la estación de trabajo de montaje.

Anteriormente, los componentes del sistema hidráulico se montaban en estaciones de trabajo individuales utilizando un enfoque de fabricación por lotes. Esto conllevaba distancias a pie relativamente largas y que consumían mucho tiempo. Además, el almacenamiento de piezas individuales era costoso y, con el tiempo, generaba inventarios innecesariamente grandes.

El objetivo era completar el proyecto en el menor tiempo posible para satisfacer cuanto antes la demanda del mercado del nuevo producto. También era crucial que la nueva línea de montaje cumpliera todos los requisitos de l'ean production'.

Gracias al éxito de la implementación de proyectos anteriores y a la experiencia positiva con los carros de montaje móviles, la empresa volvió a optar por esta solución, junto con el sistema de estación de trabajo de montaje SETAGO Pick-to-Light de Phoenix Mecano, durante la fase de diseño.

Una disposición bien pensada de los componentes en la estación de trabajo de montaje permitió incluso integrar el banco de pruebas directamente en la línea de montaje. Como resultado, el proceso de montaje puede realizarse ahora en un flujo de una sola pieza.

Las ventajas son evidentes: se han eliminado las distancias a pie y ya no es necesario el costoso almacenamiento que se requería anteriormente, gracias al sistema Kanban utilizado habitualmente en la producción ajustada.

Con un aumento de la producción de hasta el 30%, se superó con creces el objetivo original. Desde la idea inicial hasta la instalación final y la aceptación in situ, Phoenix Mecano Solutions AG demostró ser un socio fiable.

La excelente colaboración entre los ingenieros de diseño de Phoenix Mecano Solutions AG y los especialistas de producto de GRIBI Hydraulics AG hizo que el proyecto fuera todo un éxito. Los empleados de GRIBI Hydraulics AG se beneficiaron de procesos de montaje simplificados, mientras que los clientes disfrutaron de productos de máxima calidad y plazos de entrega siempre cortos.