Pilatus Aircraft Ltd

Tiempos de cambio cortos con bancos de trabajo modulares y ergonómicos

Situación inicial

La empresa suiza Pilatus Aircraft Ltd, que opera a escala internacional, es conocida por sus aviones únicos en el mundo, incluidos aviones de entrenamiento y aviones polivalentes más pequeños. Para cada aeronave se necesitan varios mazos de cables, que difieren considerablemente en cuanto a diseño, longitud y forma. En función del diseño del mazo de cables, se dispusieron mesas sencillas con la forma requerida y se equiparon con las placas adecuadas. Aunque este método funcionaba en principio, dificultaba el trabajo cómodo y seguro. Los empleados chocaban a menudo con las patas de las mesas y resultaba difícil mantener una postura cómoda y ergonómica. Además, la disposición de las mesas era engorrosa y requería mucho tiempo.

Desafío

Pilatus quería implantar un sistema de puestos de trabajo que mejorara la ergonomía y la seguridad de los empleados y que, al mismo tiempo, fuera modular, flexible y fácilmente ampliable. Además, debía reducirse y simplificarse el tiempo de cambio de las mesas y tableros utilizados en la instalación de mazos de cables. La conversión de grandes superficies de trabajo no debía requerir más de dos empleados.

Lo que los clientes dicen de nosotros

"Gracias a la excelente colaboración con Phoenix Mecano, pudimos desarrollar e implementar soluciones eficaces. El entorno de trabajo y la ergonomía de los puestos de trabajo se mejoraron y optimizaron considerablemente."

Philip Sommerhalder

Director de Premontaje, Pilatus Aircraft Ltd

Solución

Phoenix Mecano trabajó estrechamente con KKS Ultraschall AG para desarrollar una propuesta de diseño personalizada, aprovechando su larga colaboración y su profundo conocimiento de los requisitos específicos de KKS Ultraschall AG. Utilizando los archivos STEP proporcionados, el cliente obtuvo una visión detallada e hizo los ajustes necesarios antes de la producción final, lo que hizo que el proceso de desarrollo fuera muy eficiente.

La excelente comunicación y el entendimiento mutuo agilizaron la colaboración, permitiendo que incluso los cambios más pequeños se implementaran de forma rápida y eficiente. Phoenix Mecano también garantizó el cumplimiento de las normas pertinentes e incorporó los perfiles cerrados necesarios. Una vez terminada, Phoenix Mecano organizó el transporte de la carcasa de la máquina, entregándola en secciones modulares debido a su tamaño.

Este enfoque modular simplificó el montaje in situ y garantizó una integración perfecta con el sistema de grabado y limpieza. Además, Phoenix Mecano proporcionó espacio de almacenamiento para ayudar a KKS Ultraschall AG a gestionar las limitaciones de espacio de forma flexible y eficiente.

Modular workbenches made from aluminium profiles

¿Preparado para soñar en grande? Estamos listos cuando tu lo estés.

  • Asesoramiento de nuestros expertos

  • Un plan a tu medida

  • Respuestas a todas tus preguntas