Con flujo de una pieza - Produce hasta un 60% más rápido

Hawle Armaturen AG es sinónimo de alta calidad y es una empresa innovadora de producción y comercio especializada en válvulas, válvulas de control, bridas y accesorios para los sectores del agua, el gas y las aguas residuales. En el pasado, todos los productos se fabricaban por lotes, lo que solía dar lugar a largos plazos de entrega y retrasos en los plazos de entrega. También había que mantener grandes existencias. El proceso de producción requería frecuentes movimientos de grúas y carretillas elevadoras para transportar piezas fundidas pesadas.

En las conversaciones iniciales entre Hawle Armaturen AG y Phoenix Mecano Solutions AG, se definieron los siguientes objetivos del proyecto: aumentar la producción, reducir las existencias y acortar los plazos de entrega. Para mejorar la eficiencia de la producción, se iba a introducir la producción LEAN.

La dirección de producción ya había adquirido una excelente experiencia con la producción LEAN y el "flujo de una pieza" en el puesto de montaje. Ahora había que implantar los procesos LEAN con gran determinación y plena convicción. Al principio, los empleados de montaje se mostraron escépticos ante los procesos de producción LEAN tan ajustados.

Solución 1: En colaboración con los empleados de Hawle Armaturen AG, se diseñó una línea de montaje para la futura producción de válvulas de compuerta de agua en flujo de una sola pieza. Esta estación de trabajo de montaje incorporó, entre otras cosas, atornilladores eléctricos de Mabag AG con control del par de apriete. Dada la gran variedad de modelos de válvulas de compuerta para agua, el tiempo de cambio era un factor importante. Para solucionarlo, se introdujo un carro logístico bien diseñado como parte de un sistema Kanban. La estimación inicial de Phoenix Mecano de un aumento del 30% en la productividad se superó rápidamente. En algunos casos, los tiempos de producción se redujeron tan drásticamente que el proceso de producción se hizo hasta un 60% más rápido con One Piece Flow. Además, al aplicar los principios LEAN, el almacenamiento intermedio de productos semiacabados se redujo aproximadamente un 50%.

Solución 2: En una estación de trabajo de montaje para producir varios conjuntos de válvulas, la empresa introdujo One Piece Flow junto con el sistema de guiado de trabajadores SETAGO Pick to Light de Phoenix Mecano Solutions AG. Conocido en la producción LEAN como Pick by Light, el sistema de guiado de montaje utiliza sensores y señales luminosas para guiar al trabajador paso a paso por el proceso de montaje. Toda la secuencia de montaje se visualiza en una pantalla. Si se recoge una pieza incorrecta, no se sigue la secuencia de montaje o se utiliza un par de apriete incorrecto durante el montaje, el sistema Pick to Light de SETAGO muestra un mensaje de error. El montaje no puede continuar hasta que se corrija el error, lo que garantiza la total fiabilidad del proceso y elimina los obstáculos para un montaje sin errores, incluso con un gran número de variantes.

Solución 3: Se mejoró considerablemente la ergonomía de una estación de trabajo de montaje de hidrantes. Se diseñó un dispositivo giratorio para el componente más grande del hidrante, una pieza de fundición pesada. La boca de riego se sujeta en el dispositivo, lo que permite al empleado colocar la pesada pieza de trabajo de forma que pueda ensamblar cómodamente el resto de componentes manteniendo una postura erguida. La transición a la producción LEAN en el área del puesto de trabajo de montaje se considera un éxito total. Los procesos de trabajo son ahora muy eficientes y los niveles de inventario se han reducido considerablemente. El nuevo puesto de trabajo ergonómico es especialmente beneficioso para la salud de los empleados. Una vez finalizados los proyectos, todas las partes implicadas se mostraron entusiasmadas con los resultados.