Pick by Light evita la búsqueda de componentes y aumenta la calidad

Grolleau SA es una empresa especializada en el diseño y la fabricación de armarios de distribución de energía. La alta fiabilidad y la innovación de sus productos otorgan a la empresa una posición de liderazgo en el mercado francés. En Grolleau SA, diversos cables y componentes electrotécnicos se ensamblan y cablean en diferentes armarios de distribución. El gran número de componentes debe localizarse en las respectivas ubicaciones utilizando el número de pieza antes del montaje, lo que consume un tiempo valioso. Dado que algunos componentes son visualmente similares, el riesgo de confusión es también muy elevado.

Grolleau SA quería un proceso de montaje que eliminara la lenta búsqueda de componentes. Además, en el futuro deberían utilizarse destornilladores eléctricos para garantizar que cada componente se atornillara con el par de apriete correcto. Las instrucciones de montaje y de trabajo deberían ser rápidamente recuperables y estar disponibles digitalmente para cada armario.

Debido al gran número de cables y componentes almacenados en estanterías, así como al tamaño de los armarios, Grolleau SA optó por un concepto de producción en cadena. Para ello, Grolleau SA confió en el sistema Pick-to-Light de SETAGO y su software asociado.

Un escáner conectado al software lee la orden de producción en el sistema. A continuación, el sistema guía al empleado paso a paso, indicándole qué componente debe montar.

El sensor Pick-to-Light de la estantería resalta el componente correcto, eliminando la necesidad de buscar y evitando confusiones.

El software también transmite el par de apriete correcto al atornillador eléctrico integrado para cada paso de trabajo específico, lo que garantiza la seguridad del proceso de montaje. Una vez montado el componente, el empleado pasa al siguiente paso de trabajo.

El software muestra cada paso con instrucciones de texto, imágenes o vídeo. Junto con Grolleau SA, se instaló el sistema Pick-to-Light de SETAGO, se colocaron los sensores, se programó el software y se completó la formación.

Ahora, Grolleau SA puede manejar el sistema de forma autónoma, incluso leyendo o adaptando nuevas instrucciones de trabajo. En un día laborable, la línea de montaje estaba plenamente operativa y el personal había recibido formación.

Gracias a la aplicación coherente de la producción LEAN, se consiguió un ahorro de espacio significativo y el número de bancos de trabajo de montaje se redujo de tres a una línea de montaje. Como resultado la productividad aumentó hasta un 15% por producto.

Alcance de la entrega PM: 2 sistemas SETAGO con un escáner y aproximadamente 150 sensores Módulo IO para conectar dispositivos externos como un escáner, un destornillador y una caja de sondas.