Cero errores de picking con SETAGO Pick by Light

Pilatus Aircraft Ltd desarrolla y construye aviones únicos en el mundo. La precisión y la eficacia son cruciales en la producción. Para llevar a cabo el montaje interior de la aeronave de forma eficiente, el material de los conjuntos que se van a montar se prepara con antelación en cajas de clasificación, que luego se llevan a la aeronave para el montaje final.

Por desgracia, durante el montaje, a menudo se descubre que el número de piezas de la caja de clasificación es incorrecto o, peor aún, que se ha preparado el componente equivocado. Esto es muy frustrante. El montador tiene que interrumpir el trabajo y conseguir las piezas que faltan o las incorrectas en el almacén, lo que aumenta el tiempo de montaje y, por tanto, incurre en costes innecesarios.

El objetivo para el futuro está claro: las cajas de clasificación deben montarse correctamente y sin errores. Se utilizan más de 1.200 artículos para montar diferentes conjuntos y variantes, con una lista de piezas para cada variante. Además, hay que reducir el tiempo de preparación de pedidos. Las piezas se almacenan en diferentes ubicaciones en estanterías y armarios.

Para reducir a cero los errores de picking, se implantó el sistema SETAGO® Pick by Light. El sistema utiliza un sensor de luz para indicar a los empleados del almacén qué artículos deben recogerse y dónde pueden encontrarse. Comenzamos con la versión local de Pick by Light. Las listas de artículos y piezas se integraron en el software SETAGO® exportándolas desde el sistema ERP.

Para minimizar las distancias a pie en el almacén, se centralizó y reorganizó la distribución. Se utilizaron perfiles de aluminio BLOCAN® para construir estanterías para los contenedores, que se equiparon con sensores SETAGO®. En la medida de lo posible, los artículos de un conjunto se dispusieron unos junto a otros. Al preparar el pedido, el empleado selecciona ahora el conjunto deseado y camina con la caja de picking hasta el artículo indicado por el sensor.

Para las cajas de selección y el sistema Pick by Light, incluida la unidad de batería, se desarrolló un carro de altura regulable fabricado con perfiles de aluminio. Tras el éxito de la introducción del sistema en un tipo de avión, el sistema Pick by Light se amplió a otros tipos de aviones. Debido al aumento del número de artículos y a la necesidad de que varios empleados trabajasen en paralelo, la versión local de SETAGO® ya no era suficiente, por lo que la empresa cambió a la versión SaaS.

Gracias a la estrecha colaboración entre Phoenix Mecano y Pilatus, se alcanzaron los objetivos. Se incrementó la eficiencia del ensamblaje al minimizar los errores y acortar las distancias de recorrido. Gracias a la solución personalizada, el personal de montaje puede trabajar ahora de forma rápida, eficiente y sin errores, lo que supone un ahorro de tiempo considerable y un aumento significativo de la calidad de los set boxes.