El taller LEAN-Live ayuda a aumentar la productividad hasta un 40%

Durante más de 70 años, Bieri Hydraulik AG ha dado prioridad a las necesidades del cliente en todos sus productos y nuevos desarrollos. Las soluciones específicas para cada sector y los profundos conocimientos en el campo de la microhidráulica y la hidráulica de alta presión han convertido a Bieri Hydraulik AG en una empresa de éxito internacional. La mejor calidad y la fiabilidad absoluta de los productos son las máximas prioridades. Para garantizarlo, los puestos de trabajo de montaje están diseñados según las especificaciones de la producción ajustada.

Con el perfeccionamiento de las bombas de pistones axiales, el requisito era diseñar el puesto de trabajo de montaje de forma que se integrara perfectamente en los procesos de producción ajustada existentes. Además, el nuevo producto debía fabricarse con un sistema de flujo de una sola pieza. Al inicio del proyecto, el objetivo principal era lograr un rendimiento de montaje óptimo con el menor plazo de entrega posible. Además, para garantizar la calidad, cada bomba de pistones axiales debía someterse a una prueba de funcionamiento de unos cuatro minutos de duración. El objetivo era completar el montaje final dentro de este plazo. El principal reto consistía en garantizar que todo el proceso de montaje pudiera llevarse a cabo sin problemas en cuatro minutos y, al mismo tiempo, probar el funcionamiento de la bomba montada.

Las primeras aproximaciones a una solución se encontraron rápidamente durante un taller Lean-Live en Stein am Rhein en Phoenix Mecano Solutions AG. La ventaja de este taller fue que los empleados de Bieri Hydraulik AG participaron desde el principio. Todos los componentes individuales de las nuevas bombas de pistones axiales también se incluyeron directamente en la planificación. Se montaron mesas de trabajo provisionales a partir de cajas de cartón y módulos estándar y se montaron inmediatamente con los componentes originales. Es lo que se denomina ingeniería del cartón.

Tras numerosas pruebas y una optimización continua, el resultado fue una isla de montaje ajustada que permitía un flujo de trabajo óptimo. Todo se puso a punto para el montaje preciso de los numerosos y pequeños componentes de las bombas de pistones axiales. Muy importantes y valiosas en este proceso fueron las aportaciones de las personas que más tarde trabajarían en el montaje. La creación de una mesa con un dispositivo giratorio, que cuenta con siete prensas, optimizó por completo el flujo de trabajo.

Esta medida aportó aún más flexibilidad y dio como resultado un montaje que ahorra aún más tiempo. Esta medida aportó aún más flexibilidad y permitió ahorrar aún más tiempo en el montaje. Con la ayuda de columnas elevadoras de Phoenix Mecano Solutions AG, el nuevo puesto de trabajo de montaje también se hizo más ergonómico. Con el ajuste correcto de la altura, en el futuro será posible realizar trabajos de montaje respetuosos con la espalda.

Sin embargo, no sólo la altura de trabajo correcta permite una ergonomía óptima, sino también los portaherramientas especiales que facilitan el agarre y el almacenamiento de las herramientas y garantizan que el lugar de trabajo esté siempre despejado y ordenado. Todo ello contribuye a mantener la salud y la satisfacción de todos los empleados. Gracias a la aplicación consecuente de los principios Lean y a la excelente colaboración entre Bieri Hydraulic AG y Phoenix Mecano Solutions AG, fue posible realizar un proyecto que garantiza un aumento masivo de la productividad (hasta un 40%) con la máxima seguridad de proceso y una calidad superior constante.