Produire Jusqu'à 60 % Plus Vite – Avec One Piece Flow

Hawle Armaturen AG est synonyme de haute qualité, innovante dans le secteur de la production et de commercialisation de vannes, vannes de contrôle, brides et raccords pour les secteurs de l'eau, du gaz et des eaux usées. Par le passé, tous les produits étaient fabriqués par lots, ce qui entraînait généralement de longs délais d'exécution et des retards de livraison. Des stocks importants devaient également être maintenus. Le processus de production nécessitait de fréquents déplacements de grues et de chariots élévateurs pour transporter les lourdes pièces moulées.

Lors des discussions initiales entre Hawle Armaturen AG et Phoenix Mecano, les objectifs suivants du projet ont été définis : Augmentation de la production, réduction des stocks et réduction des délais. Afin de rendre la production plus efficace, la production LEAN a été introduite.

La direction de la production avait déjà une excellente expérience de la production LEAN et avait de très bonnes expériences du « One Piece Flow » sur poste de montage.

C'est avec beaucoup d’enthousiasme et de conviction que les processus LEAN pouvaient maintenant être introduits. Tout en communiquant avec les employés de l’intérêt d’adopter une démarche LEAN sur le flux d'assemblage car ils étaient plutôt sceptiques aux processus de production LEAN.

Solution 1:

En coopération avec les employés de Hawle Armaturen AG, une ligne de montage a été planifiée sur laquelle, à l’avenir, des vannes d'eau seraient fabriquées en utilisant le One Piece Flow. Entre autres, des visseuses électriques de Mabag AG avec contrôle du couple ont été intégrés à ce poste de montage. Étant donné la grande variété de vanne d’eau, les adaptations représentent toujours un facteur de temps important, un chariot pour la logistique bien conçu devait être utilisé à l'avenir dans le système Kanban. Les estimations prudentes de Phoenix Mecano, qui prévoyaient une augmentation de 30 % de la productivité lors de la préparation du projet, ont largement été dépassées après court laps de temps. Dans certains cas, les temps de passage ont pu être réduits de façon si radicale qu'un processus de production jusqu'à 60 % plus rapide était possible dans le cadre du One Piece Flow. En appliquant les principes LEAN, il a également été possible de réduire d'environ 50 % le stockage intermédiaire des produits semi-finis.

Solution 2:

Sur un poste de montage destiné à la production de divers assemblages de vannes, non seulement le One Piece Flow a été proposé, mais aussi le système de guidage des opérateurs par SETAGO Pick to Light de Phoenix Mecano. Le système de guidage à l'assemblage, également connu dans le cadre de la production LEAN sous le nom de Pick by Light, guide l'opérateur de ligne pas à pas tout au long du processus d'assemblage, à l'aide de capteurs et de signaux lumineux. Le processus d'assemblage complet peut être visualisé sur un écran. Si une pièce incorrecte est saisie, si l'ordre correct de la séquence d'assemblage n'est pas respecté ou si un couple n’est pas respecté lors du vissage, le système de guidage d'assemblage SETAGO Pick to Light affiche un message d'erreur. Il n'est pas possible de poursuivre le montage tant que le défaut n'a pas été corrigé. Cela garantit une fiabilité absolue du processus - il n'y a plus aucun obstacle au montage 0 erreur, même avec un grand nombre de variantes.

Solution 3:

L'ergonomie d'un poste de travail d'assemblage de bouches d'incendie a été considérablement améliorée. Pour le composant le plus important de la bouche d'incendie - une pièce lourde - un dispositif de basculement a été conçu. La bouche d'incendie est serrée fixée sur le dispositif. Cela permet à l'opérateur de positionner la pièce lourde de manière à ce que tous les autres composants puissent être assemblés dans une position verticale confortable. La transition vers une production LEAN dans le domaine des postes de travail pour l’assemblage est considérée comme un plein succès. Les flux de travail ont été considérablement optimisés et les niveaux de stock drastiquement réduits. Le nouveau poste de travail ergonomique représente un véritable atout pour la santé et le bien-être des employés.

À la fin du projet, l’ensemble des parties prenantes s’est montré enthousiaste face aux résultats obtenus et aux gains en performance.