L'Atelier LEAN-Live – Aide à Augmenter la Productivité Jusqu'à 40%

Depuis plus de 70 ans, les besoins des clients de Bieri Hydraulik AG sont au centre de tous les produits et des nouveaux développements. Des solutions spécifiques à l'industrie et des connaissances approfondies dans le domaine de l’hydraulique à micro- et haute pression font le succès international de Bieri Hydraulik AG. La meilleure qualité et la fiabilité absolue des produits sont une priorité absolue. Pour pouvoir garantir cela, les postes de travail pour le montage sont déjà conçus selon les spécifications de la production LEAN.

Dans le cadre de l’évolution continue des pompes à pistons axiaux, le cahier des charges visait à concevoir un poste de travail d’assemblage parfaitement intégré aux processus LEAN déjà en place. L’objectif était de permettre une production en One Piece Flow pour ce nouveau produit.

Un temps d’assemblage optimisé, associé à un délai d’exécution aussi court que possible, constituait une exigence centrale dès le lancement du projet. Par ailleurs, pour répondre aux exigences d’assurance qualité, chaque pompe doit impérativement subir un test de fonctionnement d’environ 4 minutes.

Le défi majeur consistait à structurer le poste de travail de manière à réaliser l’assemblage complet d’une pompe en seulement 4 minutes, tout en assurant un processus d’assemblage sans erreur. Cela permettait, en parallèle, de tester le bon fonctionnement de la pompe assemblée juste avant — garantissant ainsi un flux continu et synchrone entre production et contrôle qualité.

Les premières approches de solutions ont été rapidement trouvées lors de l’atelier Lean Live piloté par Phoenix Mecano Solutions AG. L'avantage de cet atelier, était que les employés de Bieri Hydraulik AG ont été impliqués dès le début, dans le processus. Tous les composants individuels des nouvelles pompes à pistons axiaux ont pu également être inclus directement dans la planification. Des tables de travail temporaires ont été assemblées à partir de modules standard et ont été immédiatement équipées des composants confectionnés en carton et bois. C'est ce qu'on appelle l'ingénierie carton.

À l’issue de tests approfondis et d’une phase d’optimisation continue, un îlot de montage LEAN a vu le jour, offrant un flux de travail optimal. L’ensemble a été spécialement conçu pour permettre l’assemblage précis des nombreux petits composants propres aux pompes à pistons axiaux.

Les retours des opérateurs amenés à travailler sur cette ligne se sont révélés particulièrement précieux et ont largement contribué à affiner la solution. L’intégration d’une table rotative équipée de sept presses a permis d’optimiser davantage le processus, en renforçant à la fois la flexibilité et la rapidité de montage.