A LEAN-Live workshop támogatja a vállalat növekedését, és a termelékenységet akár 40%-kal is növelheti.​

A Bieri Hydraulik AG több mint 70 éve minden termék és új fejlesztés során az ügyfelek igényeit helyezi előtérbe. Az iparágspecifikus megoldások és a mikro- és nagynyomású hidraulika területén szerzett alapos tudás tette nemzetközileg sikeressé a Bieri Hydraulik AG-t. A termékek legjobb minősége és abszolút megbízhatósága a legfontosabb prioritások. Ennek biztosítása érdekében az összeszerelő munkahelyeket a lean production előírásai szerint alakították ki.

Az axiáldugattyús szivattyúk továbbfejlesztésével az volt a követelmény, hogy a szerelési munkahelyet úgy kell kialakítani, hogy az zökkenőmentesen illeszkedjen a meglévő lean folyamatokba. Az új terméket is egy darabból álló áramlási rendszerrel kívánták gyártani. A projekt kezdetén az elsődleges cél az volt, hogy a lehető legrövidebb átfutási idővel optimális összeszerelési átmenő teljesítményt érjenek el. Emellett a minőségbiztosítás érdekében minden egyes axiáldugattyús szivattyúnak egy körülbelül négyperces működési teszten kellett átesnie. A cél az volt, hogy a végső összeszerelést ezen időkereten belül befejezzék. A fő kihívást annak biztosítása jelentette, hogy a teljes összeszerelési folyamatot négy perc alatt hibátlanul el lehessen végezni, miközben egyidejűleg az összeszerelt szivattyú működését is tesztelni kellett.

A Phoenix Mecanónál Stein am Rheinben tartott Lean-Live workshopon gyorsan megtalálták az első megoldási megközelítéseket. Ennek a workshopnak az volt az előnye, hogy a Bieri Hydraulic AG munkatársai a kezdetektől fogva részt vettek benne. Az új axiáldugattyús szivattyúk minden egyes alkatrészét közvetlenül bevonták a tervezésbe. Kartondobozokból és szabványos modulokból ideiglenes munkaasztalokat állítottak össze, és azonnal felszerelték az eredeti alkatrészekkel. Ezt nevezik kartonmérnökségnek.

Kiterjedt tesztelés és folyamatos optimalizálás után az eredmény egy karcsú szerelősziget lett, amely optimális munkafolyamatot tett lehetővé. Mindent finomhangoltak az axiáldugattyús szivattyúk sok különböző kis alkatrészének pontos összeszereléséhez. Nagyon fontos és értékes volt ebben a folyamatban azoknak az embereknek a hozzájárulása, akik később az összeszerelésben dolgoztak. A hét nyomóelemmel rendelkező forgóeszközzel ellátott asztal létrehozása teljes mértékben optimalizálta a munkafolyamatot.

Ez az intézkedés még nagyobb rugalmasságot hozott, és még időtakarékosabb összeszerelést eredményezett. Ez az intézkedés még nagyobb rugalmasságot és még időmegtakarítóbb összeszerelést eredményezett. A Phoenix Mecano emelőoszlopok segítségével az új összeszerelési munkahelyet is ergonomikusabbá tették. A megfelelő magassági beállítással a jövőben lehetővé válik a hátbarát szerelési munkák elvégzése.

Az optimális ergonómiát azonban nemcsak a megfelelő munkamagasság teszi lehetővé, hanem a speciális szerszámtartók is, amelyek megkönnyítik a szerszámok megfogását és elrakását, és biztosítják, hogy a munkahely mindig tiszta és rendezett legyen. Mindez hozzájárul az összes munkavállaló egészségének és elégedettségének megőrzéséhez. A lean elvek következetes alkalmazásának, valamint a Bieri Hydraulic AG és a Phoenix Mecano közötti kiváló együttműködésnek köszönhetően olyan projektet lehetett megvalósítani, amely a termelékenység hatalmas (akár 40%-os) növekedését garantálja a maximális folyamatbiztonság és az állandó csúcsminőség mellett.