One Piece Flow-val - gyártás akár 60%-kal hatékonyabban

A Hawle Armaturen AG a kiemelkedő minőség szinonimája, és innovatív gyártó-kereskedelmi vállalatként a víz-, gáz- és szennyvízágazat számára kínál szelepeket, szabályozószelepeket, karimákat és szerelvényeket. Korábban minden termék sorozatgyártásban készült, ami általában hosszabb átfutási időt és szállítási késéseket eredményezett. Emellett jelentős készletek fenntartására is szükség volt. A gyártási folyamat során gyakran kellett darut és targoncát használni a nehéz öntvények mozgatásához.

A Hawle Armaturen AG és a Phoenix Mecano közötti első megbeszélések során a projekt fő céljai a termelés növelése, a készletek csökkentése és az átfutási idők lerövidítése voltak. A hatékonyság javítása érdekében a LEAN gyártási rendszer bevezetése vált szükségessé.

A gyártásirányítás már kiváló tapasztalatokkal rendelkezett a LEAN gyártás és a „One-Piece Flow” módszer alkalmazásában az összeszerelő munkaállomásokon. A LEAN-folyamatokat most nagy elhivatottsággal és teljes meggyőződéssel kellett bevezetni. Kezdetben azonban az összeszerelésben dolgozó munkatársak szkeptikusan fogadták a rendkívül karcsú LEAN gyártási folyamatokat.

Megoldás 1: A Hawle Armaturen AG munkatársaival együttműködve egy új szerelősort terveztek az egy darabból álló vízcsapok jövőbeni gyártásához. Az összeszerelő munkaállomás többek között a Mabag AG nyomatékfelügyelettel ellátott elektromos csavarhúzóival lett felszerelve. A vízcsapok széles modellválasztéka miatt az átállási idő jelentős tényezőnek számított, ezért egy jól megtervezett logisztikai kocsit vezettek be a Kanban-rendszer részeként. A Phoenix Mecano kezdeti becslése szerint a termelékenység 30%-os növekedése várható volt, ezt azonban hamar túlszárnyalták. Egyes esetekben az átfutási idők annyira lecsökkentek, hogy a One Piece Flow bevezetésével a gyártási folyamat akár 60%-kal is gyorsabbá vált. Emellett a LEAN-elvek alkalmazásának köszönhetően a félkész termékek köztes tárolása mintegy 50%-kal csökkent.

Megoldás 2: A különböző szeleprészegységek gyártására szolgáló összeszerelő munkaállomáson a vállalat a One Piece Flow-t a Phoenix Mecano SETAGO Pick to Light munkairányító rendszerével együtt vezette be. A LEAN-gyártásban Pick by Light néven ismert összeszerelési útmutató rendszer érzékelők és fényjelek segítségével lépésről lépésre vezeti a dolgozót a folyamat során. A teljes szerelési sorrend egy képernyőn is látható. Amennyiben hibás alkatrészt választanak, eltérnek a szerelési sorrendtől, vagy nem a megfelelő nyomatékot használják, a SETAGO Pick to Light rendszer hibaüzenetet jelenít meg. Az összeszerelés mindaddig nem folytatható, amíg a hibát ki nem javítják, ezzel biztosítva a folyamat megbízhatóságát és a hibamentes összeszerelést – még nagyszámú termékváltozat esetén is.

Megoldás 3: Jelentősen javult a tűzcsapok összeszerelő munkaállomásának ergonómiája is. A hidráns legnagyobb alkatrészéhez, egy nehéz öntvényhez, elfordítható rögzítőeszközt terveztek. A hidráns ebbe az eszközbe kerül befogásra, így a dolgozó a nehéz munkadarabot úgy tudja elhelyezni, hogy az összes többi alkatrész könnyen és kényelmesen szerelhető legyen, miközben egyenes testtartást tarthat. A LEAN termelésre való áttérés az összeszerelő területen teljes sikert hozott: a munkafolyamatok rendkívül hatékonnyá váltak, a készletszintek pedig jelentősen csökkentek. Az új, ergonomikus munkaállomás különösen kedvező hatással van a dolgozók egészségére. A projektek lezárását követően minden érintett fél elégedetten és lelkesedéssel értékelte az elért eredményeket.