Pilatus Aircraft Ltd

Nulla szedési hiba a SETAGO Pick by Light segítségével

Kiindulási helyzet

Pilatus Aircraft Ltd. világszerte egyedülálló repülőgépeket fejleszt és gyárt, ahol a gyártási folyamatban a pontosság és a hatékonyság kiemelt szerepet kap. A repülőgépek belső felszerelésének zökkenőmentes elvégzéséhez a szükséges szerelvényeket előre összeválogatott dobozokban készítik elő, amelyeket ezután a repülőgéphez visznek a végső összeszereléshez.​

Az összeszerelés során azonban gyakran kiderül, hogy a válogató dobozban található alkatrészek száma nem megfelelő, vagy – ami még kellemetlenebb – nem a megfelelő alkatrészek kerültek előkészítésre. Ez rendkívül frusztráló a szerelők számára, mivel meg kell szakítaniuk a munkát, és a raktárból kell beszerezniük a hiányzó vagy hibás alkatrészeket, ami meghosszabbítja az összeszerelési időt és felesleges költségeket generál.

Kihívás

A jövőbeli cél egyértelmű: a válogató dobozokat hibátlanul, helyesen kell összeszerelni. Több mint 1200 cikket használnak a különböző összeállítások és változatok összeállításához, minden egyes változathoz alkatrészjegyzékkel. Ezenkívül a komissiózási időt is csökkenteni kell. Az alkatrészeket különböző helyeken, polcokon és szekrényekben tárolják.

Mit mondanak rólunk az ügyfelek

"A Phoenix Mecanóval való kiváló együttműködésnek köszönhetően egy hatékony és innovatív anyagellátási megoldást tudtunk kidolgozni, amely nemcsak a folyamatainkat optimalizálta, hanem jelentősen hozzájárult a termelékenység és a hatékonyság növeléséhez is."

Philip Sommerhalder

Összeszerelés előtti igazgató, Pilatus Aircraft Ltd

Megoldás

A komissiózási hibák nullára csökkentése érdekében a SETAGO® Pick by Light rendszer került bevezetésre. A rendszer egy fényérzékelő segítségével jelzi a raktári dolgozóknak, hogy mely tételeket kell felvenni, és hol találhatók. A Pick by Light helyben telepített változatával kezdtük. A cikk- és alkatrészlistákat az ERP-rendszerből történő exportálással integráltuk a SETAGO® szoftverbe.

A raktárban a gyaloglási távolságok minimalizálása érdekében az elrendezést központosítottuk és átrendeztük. BLOCAN® alumínium profilokat használtak a konténerek polcainak építéséhez, amelyeket SETAGO® érzékelőkkel láttak el. Ahol csak lehetett, az egy összeállításban lévő tételeket egymás mellé rendezték. A komissiózáskor a dolgozó most kiválasztja a kívánt összeállításokat, és a komissiózó dobozával odasétál az érzékelő által jelzett cikkhez.

A válogató dobozokhoz és a Pick by Light rendszerhez, beleértve az akkumulátoros egységet is, alumínium profilokból készült, állítható magasságú kocsit fejlesztettek ki. A rendszer sikeres bevezetését követően egy repülőgéptípusnál a Pick by Light rendszert más repülőgéptípusokra is kiterjesztették. A megnövekedett cikkszám és a több alkalmazott párhuzamos munkájának szükségessége miatt a SETAGO® helyben telepített verziója már nem volt elegendő, ezért a vállalat ezt követően áttért a SaaS verzióra.

A Phoenix Mecano és a Pilatus közötti szoros együttműködésnek köszönhetően a célok megvalósultak. Az összeszerelés hatékonysága a hibák minimalizálásával és a gyaloglási távolságok lerövidítésével nőtt. A testreszabott megoldásnak köszönhetően a szerelőszemélyzet mostantól gyorsan, hatékonyan és hibamentesen tud dolgozni, ami jelentős időmegtakarítást és a szettdobozok minőségének jelentős javulását eredményezte.

Height-adjustable rescue trolley with Pick by Light system

Kapcsolatfelvétel

Szeretne megismerni új lehetőségeket? Mi készen állunk.

  • Üzleti helyzetének szakértői felmérése

  • Egyedi megoldási terv

  • Műszaki kérdésekben nyújtott szakmai támogatás