Postazioni per assemblaggio progettate con criteri ergonomici ed efficienza funzionale: il segreto per una produttività elevata.
Aumento garantito della produttività
Postazioni di lavoro personalizzate per i vostri prodotti
Postazioni di lavoro ESD
Riduzione tempi di formazione
Ogni postazione di lavoro per l’assemblaggio LEAN è progettata e realizzato su misura, in base al prodotto del cliente, e ispirato ai principi LEAN per ottimizzare la produttività e l’efficienza. Il processo avviene in flusso continuo, più efficiente rispetto alla produzione a lotti, con un impatto positivo anche sullo spazio operativo disponibile.
Collaboriamo direttamente con il cliente per analizzare il processo esistente, individuare i MUDAS (sprechi) e sviluppare un concept personalizzato, culminando nella progettazione del banco da lavoro o della linea di assemblaggio ottimale.
L’obiettivo è eliminare le inefficienze, massimizzare il valore aggiunto e garantire al contempo ergonomia operativa e illuminazione funzionale delle postazioni.
Parte integrante del nostro approccio è il LEAN Live Workshop, in cui clienti e team tecnici possono co-progettare attivamente una postazione di assemblaggio. Portate il vostro prodotto e il vostro team: i nostri esperti LEAN vi guideranno passo dopo passo verso la soluzione più efficace.
La salute e sicurezza dei collaboratori sono elementi essenziali per garantire produttività elevata e una fidelizzazione duratura. Le postazioni di lavoro ergonomici favoriscono l’efficienza operativa, riducendo lo sforzo fisico e migliorando il comfort lavorativo.
Investire in postazioni regolabili in altezza, dotate di illuminazione mirata, significa tutelare il benessere degli operatori e sostenere un ritmo produttivo costante.
Durante le attività di assemblaggio, i lavoratori possono incorrere in lesioni da sforzo ripetitivo e disagi legati alla scarsa ergonomia: fattori che compromettono la produttività. Studi lo dimostrano: benessere ed efficienza vanno di pari passo.
In quest’ottica, la produzione Lean propone metodi strutturati per ottimizzare i processi, eliminare gli sprechi e ridurre i tempi di consegna.
Il nostro impegno è supportare le aziende nel raggiungimento di livelli produttivi ottimali, promuovendo al tempo stesso il benessere del personale e l’efficienza dei processi.
Le postazioni di lavoro singole sono progettate e allestite in modo che un dipendente possa assemblare in modo efficiente l'intero prodotto o un sottogruppo in un unico flusso. Gli utensili, le attrezzature essenziali, le parti C e i componenti di assemblaggio sono tutti posizionati a portata di mano. I componenti più grandi o i preassemblati vengono forniti direttamente dal carrello di assemblaggio, posto a portata di mano dell'operatore sulla postazione di lavoro.
Dispositivi di rotazione e di presa personalizzati assicurano che il lavoratore possa lavorare in modo efficiente con entrambe le mani. Dopo il collaudo, il prodotto assemblato viene imballato immediatamente per il trasporto o collocato su un carrello di assemblaggio per la fase di produzione successiva. Il rifornimento dei materiali avviene da dietro, direttamente sui ripiani della postazione di lavoro.
Un sistema SETAGO® Pick by Light può essere integrato per supportare l'operatore durante l'assemblaggio.
L’operatore lavora in posizione centrale, con distanze minime tra le diverse fasi operative, garantendo efficienza e rapidità. All’interno di una cella di assemblaggio a forma di U, il processo produttivo è suddiviso in fasi distinte, ciascuna dotata di strumenti e componenti dedicati, sempre a portata di mano.
Il flusso di materiale segue un andamento logico e continuo, con il prodotto che avanza in modo fluido accanto all’operatore, lungo l’intero ciclo di assemblaggio.
I materiali vengono riforniti direttamente nella parte posteriore degli scaffali, secondo il principio FIFO (First In, First Out), assicurando un approvvigionamento ordinato e ottimale.
In una linea di assemblaggio modulare, il processo è suddiviso tra più postazioni di lavoro, collegate tramite un sistema di flusso materiali coordinato. A seconda del carico di produzione, più operatori possono lavorare simultaneamente, rendendo fondamentale la sincronizzazione tra le fasi di assemblaggio.
La linea può essere adattata rapidamente a differenti varianti di prodotto. Se una variante richiede una stazione di collaudo, un dispositivo di pressatura o una postazione di saldatura, questi moduli possono essere installati su carrelli mobili e integrati in modo flessibile nella posizione più opportuna.
I componenti e materiali necessari vengono distribuiti ai banchi da lavoro tramite carrelli modulari e sistemi di aggancio dedicati, garantendo ordine, efficienza e accesso rapido.
I carrelli di assemblaggio vengono utilizzati lungo una linea di assemblaggio quando il prodotto è particolarmente pesante o ingombrante. In questi casi, la movimentazione manuale o il trasporto tramite rulliere non è fattibile.
Questi carrelli sono regolabili in altezza e il supporto del prodotto può essere inclinato e ruotato, consentendo all'operatore di eseguire il processo di assemblaggio in modo comodo ed ergonomico.
Gli utensili essenziali sono inoltre montati direttamente sul carrello, in modo da essere sempre facilmente accessibili e posizionati correttamente. Il carrello può essere guidato in modo sicuro lungo la linea di assemblaggio. Può essere spostato liberamente e fissato in posizione secondo le necessità.
In Phoenix Mecano non ci limitiamo a vendere prodotti e offrire servizi: ci spingiamo oltre. Il nostro impegno costante è creare valore, sviluppando prodotti più performanti, componenti che aprono nuove possibilità, innovazioni che generano opportunità e soluzioni che migliorano la produttività. Siamo qui per aiutare i nostri clienti a raggiungere traguardi sempre più ambiziosi.
Quando si tratta delle prestazioni dei vostri prodotti, del successo delle vostre operazioni e delle possibilità che si possono realizzare, i nostri ingegneri e progettisti vi accompagnano oltre i confini attuali, aprendo la strada a un nuovo potenziale.
Il nostro team collabora con voi in ogni fase, dalla progettazione di nuove custodie alla creazione di componenti meccanici su misura, fino all’ottimizzazione delle operazioni di assemblaggio.
Radicati in una solida tradizione, siamo orgogliosi di una cultura che ci spinge continuamente a superare i limiti e a innovare, trasformando ogni sfida in un'opportunità per migliorare.
In un mondo in continua evoluzione tecnologica, vi offriamo un'esperienza consolidata e una partnership d'eccellenza, rendendo l'innovazione più intuitiva e accessibile che mai.
Il nostro team vanta anni di esperienza e competenze trasversali in settori chiave come le energie rinnovabili, la produzione e l’elettronica, offrendovi soluzioni mirate e innovative.
Crediamo che il servizio sia tanto fondamentale quanto la progettazione. La nostra dedizione a un supporto eccellente ci rende il partner ideale, sia per chi cerca un prodotto unico, sia per chi ha bisogno di soluzioni su misura. Affidabilità, attenzione e innovazione: la nostra cultura del servizio è la chiave per il vostro successo.
Referenze
"La linea di assemblaggio è molto vantaggiosa per noi e ci permette di offrire posti di lavoro ancora più interessanti. Il supporto tecnico ricevuto da Phoenix Mecano Komponenten AG durante l'intero processo è stato molto apprezzato. Grazie alle nostre complesse esigenze, abbiamo potuto contribuire alla capacità di Phoenix di affrontare in futuro scenari complessi e altamente personalizzati e di continuare a sviluppare i suoi sistemi."
