Prevenzione degli errori in fase di assemblaggio sui banchi da lavoro
Assemblaggio a zero difetti
Aumento significativo della produttività
Elaborazione affidabile di prodotti multivariati
Rapido inserimento dei dipendenti
Durante l’installazione su banchi da lavoro manuali, i componenti forniti vengono prelevati manualmente dagli operatori. In questo contesto, la routine operativa può facilmente portare alla selezione e al montaggio di elementi errati. La complessità crescente e l’ampia varietà di componenti disponibili accentuano ulteriormente il rischio di errori, con possibili ripercussioni sulla qualità e sull’efficienza del processo produttivo.
Principali vantaggi offerti dal sistema di assistenza Poka-Yoke:
Assemblaggio senza difetti: elimina completamente gli errori di montaggio
Produttività aumentata: migliora significativamente l'efficienza operativa
Processo affidabile: mantiene elevata precisione anche con molte varianti di prodotto
Formazione rapida: i nuovi operatori diventano autonomi e produttivi in pochi minuti
Qualità costante: indipendente dall'esperienza del personale, senza necessità di correzioni o rilavorazioni
Digitalizzazione completa: niente più elenchi di parti o istruzioni cartacee
Identificazione immediata: elimina la ricerca manuale dei componenti
Tempi ridotti: velocizza notevolmente il processo di assemblaggio
Prevenzione degli errori con la produzione guidata
Gli errori di assemblaggio manuale possono essere significativamente ridotti attraverso soluzioni di produzione guidata. Tra le cause più comuni si riscontrano:
La selezione di componenti errati, spesso simili per aspetto o denominazione
L’installazione dei componenti in un ordine errato
L’omissione involontaria di elementi
L’ispezione qualità post-produzione, pur essendo utile, non è sufficiente a prevenire difetti in fase di assemblaggio. Le eventuali correzioni risultano spesso costose e dispendiose, e nei casi più critici, prodotti difettosi possono raggiungere direttamente il cliente.
La soluzione: il sistema Poka-Yoke
Il concetto giapponese di Poka-Yoke (traducibile come "prevenzione degli errori") affronta queste criticità alla radice. Si tratta di un metodo progettato per evitare gli errori prima che si verifichino, intervenendo direttamente nel processo produttivo e logistico. In questo modo, si riducono i rischi di non conformità e i costi associati a rilavorazioni e reclami.
Panoramica delle funzionalità
La caratteristica distintiva del banco da lavoro Poka-Yoke è la presenza di sportelli incernierati, che agiscono come barriera fisica complementare agli ausili visivi del classico sistema pick-to-light. Questa combinazione garantisce che i componenti errati non possano essere prelevati, nemmeno accidentalmente. Il processo è completamente guidato: - L’apertura selettiva degli sportelli e l’accensione dei display indirizzano l’operatore passo dopo passo verso il contenitore corretto - I materiali richiesti per ciascuna fase vengono prelevati senza necessità di ricerca manuale, riducendo i tempi e azzerando gli errori Anche il rifornimento dei materiali è supportato da meccanismi Poka-Yoke: - La scansione di un codice QR (es. su una scatola di viti) attiva l’apertura dello scomparto corretto per il reintegro - Questo assicura che i componenti inseriti siano quelli previsti, evitando errori di caricamento Le singole fasi di assemblaggio sono visualizzate su uno schermo interattivo, che mostra istruzioni operative e messaggi di errore in formato testuale e/o grafico. Il risultato: precisione elevata, operazioni semplificate e qualità costante.
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Il principio di cablaggio 'Sho-Haisen' consente il collegamento e la sostituzione efficiente dei sensori, grazie all’utilizzo di un connettore universale sul cavo. Le connessioni sono intuitive e facilitano un'installazione di rete rapida e senza complicazioni. Il sistema, inoltre, semplifica le operazioni di configurazione, programmazione e manutenzione, rendendole più agili e accessibili
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Il sistema integra una vasta selezione di sensori e moduli, ciascuno progettato per funzioni specifiche. È completamente personalizzabile in termini di larghezza, colore e profondità. Grazie alla tecnologia a lamelle, consente inoltre l'inserimento modulare di scomparti di varie dimensioni, offrendo massima flessibilità d’uso
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Ponti dedicati collegano in modo efficace le stazioni di assemblaggio tramite reti CC-Link o CC-Link IE. Il sistema è facilmente integrabile all'interno dell'architettura di controllo mediante un software specifico, e offre una connessione semplificata al sistema IT, garantendo coerenza e continuità operativa
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I nuovi dispositivi si integrano agevolmente nell'infrastruttura esistente. Le nuove sequenze possono essere configurate e memorizzate tramite telecomando o mediante modalità di apprendimento. Il sistema, inoltre, si presta perfettamente ad adattamenti retroattivi, garantendo compatibilità con installazioni precedenti
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