Aumento della produttività fino a 30% in 4 settimane

Con il lancio sul mercato del nuovo sistema idraulico, GRIBI Hydraulics AG ha centrato un importante traguardo.
L’innovativo prodotto ha riscosso un’accoglienza straordinaria da parte dei clienti, generando un incremento significativo degli ordini.

Per mantenere gli elevati standard di qualità, affidabilità e puntualità, si è reso necessario implementare una soluzione efficiente.
Il conseguente aumento della domanda ha imposto un obiettivo chiaro: potenziare la produttività di almeno il 20%.

Per GRIBI Hydraulics AG, la sfida era particolarmente complessa: i componenti del nuovo sistema idraulico presentano geometrie quasi identiche, distinguendosi solo per la versione destra e sinistra.
Per garantire in futuro la massima affidabilità del processo e mantenere gli standard qualitativi richiesti, è risultata fondamentale l’installazione di un sistema di guida per operatori SETAGO Pick-to-Light presso la postazione di assemblaggio.

In precedenza, l’assemblaggio avveniva in singole postazioni con un approccio a lotti, causando lunghi e dispendiosi spostamenti a piedi. Inoltre, lo stoccaggio dei componenti singoli si rivelava costoso e generava nel tempo scorte eccessive non necessarie.

L’obiettivo era portare a termine il progetto nel minor tempo possibile, così da rispondere con tempestività alla crescente domanda del mercato per il prodotto appena introdotto.
Al tempo stesso, era essenziale che la nuova linea di assemblaggio fosse conforme ai principi della lean production, garantendo efficienza, precisione e riduzione degli sprechi.

Grazie al successo dell'implementazione di progetti precedenti e all'esperienza positiva con i carrelli di assemblaggio mobili, l'azienda ha nuovamente optato per questa soluzione, insieme al sistema di postazioni di assemblaggio SETAGO Pick-to-Light di Phoenix Mecano, durante la fase di progettazione.

Una disposizione ben studiata dei componenti della postazione di assemblaggio ha permesso di integrare il banco di prova direttamente nella linea di assemblaggio. Di conseguenza, il processo di assemblaggio può ora essere eseguito in un unico flusso.

I vantaggi sono evidenti: sono stati eliminati i percorsi a piedi e il costoso magazzino precedentemente richiesto non è più necessario, grazie al sistema Kanban comunemente utilizzato nella produzione snella.

Con un aumento della produzione fino al 30%, l'obiettivo iniziale è stato notevolmente superato. Dall'idea iniziale all'installazione finale e al collaudo in loco, Phoenix Mecano Solutions AG si è dimostrata un partner affidabile.

L'eccellente collaborazione tra gli ingegneri progettisti di Phoenix Mecano Solutions AG e gli specialisti di prodotto di GRIBI Hydraulics AG ha reso il progetto un successo completo. I dipendenti di GRIBI Hydraulics AG hanno beneficiato di processi di assemblaggio semplificati, mentre i clienti hanno potuto godere di prodotti di alta qualità e di tempi di consegna sempre brevi.