Il workshop LEAN-Live aiuta a incrementare la produttività fino al 40%

Da oltre 70 anni, Bieri Hydraulik AG dà priorità alle esigenze dei clienti in tutti i prodotti e i nuovi sviluppi. Soluzioni specifiche per il settore e una profonda conoscenza nel campo dell'idraulica a micro e alta pressione hanno portato Bieri Hydraulik AG al successo internazionale. La migliore qualità e l'assoluta affidabilità dei prodotti sono priorità assolute. Le postazioni di lavoro per l'assemblaggio sono progettate per massimizzare l'efficienza produttiva, garantendo prestazioni ottimali.

La progettazione della postazione di assemblaggio doveva integrarsi perfettamente nei processi produttivi esistenti, garantendo un flusso in un unico pezzo per il nuovo prodotto. Fin dall'inizio, l'obiettivo era massimizzare la produttività riducendo i tempi di assemblaggio al minimo.

Per assicurare standard di qualità elevati, ogni pompa a pistoni assiali doveva superare un test funzionale della durata di circa quattro minuti, un parametro che definiva anche il tempo massimo per completare l'assemblaggio finale. La sfida principale consisteva nel garantire un processo di assemblaggio impeccabile entro questo limite, testando simultaneamente il funzionamento della pompa appena assemblata.

Durante la sessione Lean-Live a Stein am Rhein presso Phoenix Mecano Solutions AG, i primi passi verso la soluzione sono stati individuati rapidamente. Il valore di questo corso intensivo è stato il coinvolgimento immediato dei dipendenti di Bieri Hydraulic AG, che hanno contribuito attivamente fin dall’inizio.

Tutti i componenti delle nuove pompe a pistoni assiali sono stati integrati direttamente nella progettazione. Per simulare il processo, le postazioni di lavoro provvisorie sono state assemblate con scatole di cartone e moduli standard, montate subito con i componenti originali, applicando il principio dell’ingegneria del cartone.

Dopo numerosi test e ottimizzazioni, è stato sviluppato un banco di assemblaggio altamente efficiente, migliorando significativamente la produttività del flusso di lavoro. Ogni dettaglio è stato perfezionato per garantire un montaggio preciso dei numerosi piccoli componenti delle pompe a pistoni assiali. Fondamentale in questo processo è stato il contributo delle persone che avrebbero poi operato direttamente nell'assemblaggio.

L'introduzione di un banco con dispositivo rotante e sette presse ha rivoluzionato il flusso operativo, aumentando la flessibilità e riducendo i tempi di lavorazione. Inoltre, grazie alle colonne di sollevamento di Phoenix Mecano Solutions AG, la nuova postazione di montaggio offre un'ergonomia avanzata, permettendo in futuro di eseguire operazioni di assemblaggio nel pieno rispetto della salute della schiena.

L'ergonomia ottimale non dipende solo dall'altezza di lavoro, ma anche da supporti speciali per gli utensili che agevolano la presa e lo stivaggio, mantenendo sempre la postazione ordinata e funzionale. Questo contribuisce direttamente al benessere e alla soddisfazione dei dipendenti.

Grazie all'applicazione sistematica dei principi lean e alla solida collaborazione tra Bieri Hydraulic AG e Phoenix Mecano Solutions AG, il progetto ha portato a un significativo incremento della produttività, fino al 40%, garantendo al contempo massima affidabilità dei processi e una qualità costante ai massimi livelli.