Con One Piece Flow - Produrre fino al 60% più velocemente

Hawle Armaturen AG è un’azienda innovativa, sinonimo di alta qualità nella produzione e commercializzazione di valvole, flange e raccordi per i settori dell’acqua, del gas e delle acque reflue.

In passato, la produzione avveniva in lotti, causando lunghi tempi di consegna e la necessità di mantenere ingenti scorte. Inoltre, il trasporto di getti pesanti richiedeva frequenti movimentazioni con gru e carrelli elevatori, rallentando ulteriormente i processi produttivi.

Nei colloqui iniziali tra Hawle Armaturen AG e Phoenix Mecano Solutions AG, sono stati definiti tre obiettivi chiave: aumentare la produzione, ridurre le scorte e accelerare i tempi di consegna. Per migliorare l'efficienza produttiva, è stata introdotta la metodologia LEAN.

La direzione di produzione aveva già maturato una solida esperienza nell'approccio LEAN e nel "One-Piece Flow" applicato alle postazioni di assemblaggio. Ora, questi principi dovevano essere adottati con determinazione e piena convinzione. Tuttavia, inizialmente, i dipendenti dell’assemblaggio erano scettici riguardo ai benefici dei nuovi processi produttivi.

Soluzione 1: In stretta collaborazione con i dipendenti di Hawle Armaturen AG, è stata progettata una linea di assemblaggio innovativa per la produzione di valvole a saracinesca per acqua in un unico pezzo. La postazione di lavoro integra avvitatori elettrici Mabag AG con monitoraggio della coppia, assicurando un montaggio preciso. Considerando la varietà di modelli di valvole, il tempo di sostituzione rappresentava una sfida significativa. Per ottimizzare il processo, è stato introdotto un carrello logistico intelligente, integrato nel sistema Kanban. La stima iniziale di Phoenix Mecano prevedeva un aumento del 30% della produttività, ma i risultati hanno superato ogni aspettativa: in alcuni casi, il processo di produzione è diventato fino al 60% più rapido grazie al One Piece Flow. Inoltre, con l'applicazione dei principi LEAN, lo stoccaggio intermedio dei semilavorati è stato ridotto del 50%.

Soluzione 2: Per la produzione di diversi gruppi di valvole, è stato implementato il One Piece Flow, supportato dal sistema di guida SETAGO Pick to Light di Phoenix Mecano Solutions AG. Conosciuto nella metodologia LEAN come Pick by Light, questo sistema utilizza sensori e segnali luminosi per guidare l’operatore passo dopo passo nel processo di assemblaggio. Ogni fase è visualizzata su uno schermo, e il sistema rileva eventuali errori: dalla selezione errata di un pezzo alla mancata osservanza della sequenza di assemblaggio o all’applicazione di una coppia non corretta. L’assemblaggio viene bloccato fino alla correzione dell’errore, garantendo un processo completamente affidabile e privo di difetti, anche per produzioni altamente diversificate.

Soluzione 3: L’ergonomia nella postazione di assemblaggio degli idranti è stata notevolmente migliorata grazie a un dispositivo di rotazione progettato per il componente più pesante: una fusione solida e ingombrante. L’idrante viene fissato nel dispositivo, consentendo ai dipendenti di assemblare i vari componenti mantenendo una postura corretta. Il passaggio alla produzione LEAN ha rappresentato un successo completo: i flussi di lavoro sono diventati estremamente efficienti e i livelli di inventario sono stati drasticamente ridotti. Inoltre, la nuova postazione ergonomica garantisce un ambiente di lavoro più sicuro e confortevole, favorendo la salute dei dipendenti. Al termine dei progetti, tutte le parti coinvolte si sono dichiarate entusiaste dei risultati ottenuti.