Pilatus Aircraft Ltd

Zero errori di prelievo con SETAGO Pick by Light

Situazione di partenza

Pilatus Aircraft Ltd sviluppa e costruisce aerei unici al mondo. Precisione ed efficienza sono fondamentali nella produzione. Per eseguire in modo efficiente l'allestimento interno dell'aeromobile, il materiale per gli assemblaggi da montare viene preparato in anticipo in scatole di smistamento, che vengono poi portate nell'aeromobile per l'assemblaggio finale.

Purtroppo, durante l'assemblaggio, spesso si scopre che il numero di pezzi nella scatola di smistamento non è corretto o, peggio ancora, che è stato preparato il componente sbagliato. Questo è molto frustrante. L'installatore deve interrompere il lavoro e procurarsi i pezzi mancanti o errati dal magazzino, aumentando il tempo di assemblaggio e, quindi, sostenendo costi inutili.

La sfida

L'obiettivo per il futuro è chiaro: le scatole di smistamento devono essere assemblate correttamente senza errori. Per assemblare diversi gruppi e varianti vengono utilizzati oltre 1.200 articoli, con un elenco di parti per ogni variante. Inoltre, è necessario ridurre i tempi di prelievo. I pezzi sono conservati in posizioni diverse su scaffali e armadi.

Cosa dicono di noi i clienti

"Grazie alla straordinaria collaborazione con Phoenix Mecano, siamo stati in grado di sviluppare una soluzione efficiente e innovativa per la fornitura di materiali che non solo ha ottimizzato i nostri processi, ma ha anche contribuito in modo significativo ad aumentare la produttività e l'efficienza"

Philip Sommerhalder

Direttore Preassemblaggio, Pilatus Aircraft Ltd

La soluzione

Per ridurre a zero gli errori di prelievo, è stato implementato il sistema SETAGO® Pick by Light. Il sistema utilizza un sensore di luce per indicare ai dipendenti del magazzino quali articoli devono essere prelevati e dove possono essere trovati. Abbiamo iniziato con la versione on-premise di Pick by Light. Gli elenchi degli articoli e delle parti sono stati integrati nel software SETAGO® esportandoli dal sistema ERP.

Per ridurre al minimo i percorsi a piedi nel magazzino, il layout è stato centralizzato e riorganizzato. I profili in alluminio BLOCAN® sono stati utilizzati per costruire scaffali per i contenitori, dotati di sensori SETAGO®. Dove possibile, gli articoli di un gruppo sono stati disposti uno accanto all'altro. Al momento del prelievo dell'ordine, il dipendente seleziona il gruppo desiderato e cammina con la cassetta di prelievo verso l'articolo indicato dal sensore.

Per le cassette di smistamento e il sistema Pick by Light è stato sviluppato un carrello regolabile in altezza in profili di alluminio, compresa l'unità di batteria. Dopo il successo dell'introduzione del sistema per un tipo di aereo, il sistema Pick by Light è stato esteso ad altri tipi di aerei. A causa dell'aumento del numero di articoli e della necessità di far lavorare in parallelo diversi dipendenti, la versione on-premise di SETAGO® non era più sufficiente e l'azienda è passata alla versione SaaS.

Grazie alla stretta collaborazione tra Phoenix Mecano e Pilatus, gli obiettivi sono stati raggiunti. L'efficienza dell'assemblaggio è stata incrementata minimizzando gli errori e riducendo le distanze a piedi. Grazie alla soluzione personalizzata, il personale addetto all'assemblaggio può ora lavorare in modo rapido, efficiente e senza errori, con un notevole risparmio di tempo e un aumento significativo della qualità dei set box.

Height-adjustable rescue trolley with Pick by Light system

Contatto

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