Riduzione dei tempi di cambio grazie a banchi da lavoro modulari ed ergonomici

Pilatus Aircraft Ltd, azienda svizzera di fama internazionale, è riconosciuta per i suoi velivoli unici, tra cui aerei da addestramento e piccoli aeromobili multiuso. Per ciascun modello, è necessario un cablaggio specifico, che varia significativamente per lunghezza e forma.

In passato, la disposizione dei cablaggi avveniva su semplici tavole sagomate e dotate di schede, un metodo funzionale ma poco ergonomico. I dipendenti spesso urtavano contro le strutture, compromettendo la comodità e la sicurezza del lavoro. Inoltre, la disposizione risultava ingombrante e poco efficiente, richiedendo tempi di preparazione e assemblaggio considerevoli.

Pilatus mirava a implementare un sistema di postazioni di lavoro che garantisse maggiore ergonomia e sicurezza per i dipendenti, mantenendo al contempo modularità, flessibilità e possibilità di espansione.

Inoltre, i tempi di sostituzione dei banchi e delle schede per l’installazione dei cablaggi dovevano essere ottimizzati, rendendo il processo più rapido e intuitivo. La riconfigurazione di ampie superfici di lavoro non avrebbe dovuto richiedere più di due operatori, semplificando ulteriormente le operazioni.

Phoenix Mecano ha lavorato a stretto contatto con KKS Ultraschall AG per sviluppare una proposta di progettazione personalizzata, sfruttando la collaborazione di lunga data e la profonda comprensione delle esigenze specifiche di KKS Ultraschall AG. Utilizzando i file STEP forniti, il cliente ha ottenuto una visione dettagliata e ha apportato le necessarie modifiche prima della produzione finale, rendendo il processo di sviluppo altamente efficiente.

L'eccellente comunicazione e la comprensione reciproca hanno semplificato la collaborazione, consentendo di implementare in modo rapido ed efficiente anche le modifiche minori. Phoenix Mecano ha inoltre garantito la conformità agli standard pertinenti e ha incorporato profili chiusi come richiesto. Al termine dei lavori, Phoenix Mecano ha organizzato il trasporto della custodia della macchina, consegnandolo in sezioni modulari a causa delle sue dimensioni.

Questo approccio modulare ha semplificato l'assemblaggio in loco e ha garantito una perfetta integrazione con il sistema di incisione e pulizia. Inoltre, Phoenix Mecano ha fornito uno spazio di stoccaggio per aiutare KKS Ultraschall AG a gestire i vincoli di spazio in modo flessibile ed efficiente.