Bopla Gehäuse Systeme GmbH

Digitale Transformatie van Interne Logistiek met een Autonome Mobiele Robot

Uitgangssituatie

BOPLA is een van de marktleiders op het gebied van behuizingstechnologie en invoersystemen. Om haar positie verder te versterken, wordt prioriteit gegeven aan het thema 'digitale transformatie'. Na de succesvolle implementatie van een productiedata-acquisitiesysteem (PDA), realtime opvragen van orderstatus en papierloze productie, staat nu de automatisering van de materiaalstroom op de agenda.

Het materiaaltransport van het order verzamelmagazijn naar de verwerkingscentra werd voorheen handmatig uitgevoerd met behulp van palletwagens. Het verdere transport naar de volgende werkstap, zoals naar de assemblage of drukkerij, werd zelfstandig uitgevoerd door de medewerkers die de werkstap afronden.

Uitdaging

Het doel was om werknemers te ontlasten en de interne logistiek te automatiseren met behulp van een autonome mobiele robot. Daarnaast moet de robot, wanneer een afgekeurd onderdeel via de PDA bij het bewerkingscentrum wordt gemeld, het onderdeel binnen 15 minuten vervangen vanuit het magazijn. Tijdens een bezoek ter plaatse door een toepassingsexpert van Phoenix Mecano kwamen nog meer uitdagingen aan het licht.

Om de AMR-robot zo efficiënt mogelijk autonoom te laten navigeren, moesten enkele bestaande paden en knelpunten worden verbreed. Daarnaast waren de bestaande oriëntatiepunten in de hallen beperkt voor de robot, wat creatieve oplossingen vereiste.

Wat Klanten Over Ons Zeggen

"Gedurende het project stond Phoenix Mecano ons bij als een betrouwbare partner en ondersteunde ons met succes bij het gebruik van AMR-robots om de materiaaltoevoer te versnellen en de interne logistiek te ontlasten."

Bopla logo

Johnny Markwart

Medewerker digitalisering, Bopla Gehäuse Systeme GmbH

Oplossing

In de toekomst zal het autonome goederentransport worden uitgevoerd door twee AMR MiR250 robots met de Shelf Carrier topmodule en de MiR Fleet manager.

Met de topmodule kan de mobiele robot trolleys op wielen oppakken, vervoeren en weer neerzetten. Oriëntatiepunten voor de robot werden vastgesteld door bijvoorbeeld meetcellen of gereedschapskasten strategisch te plaatsen, zonder dat dit extra inspanning of omwegen vraagt van de medewerkers.

Ook knelpunten in de paden werden geëlimineerd. Zoals bij de veel projecten doken er tijdens de ingebruikname nieuwe uitdagingen op. Bepaalde knelpunten, die door Phoenix Mecano aanvankelijk wat te optimistisch waren beoordeeld, bleken lastiger dan gedacht. Maar ook hiervoor kwam snel een geschikte oplossing.

Material is transported by autonomous mobile robot

Contact

Geïnteresseerd? Neem contact met ons op.

  • Deskundige beoordeling van uw project

  • Individueel oplossingsvoorstel

  • Hulp bij technische vragen