LEAN-Live Workshop Draagt bij aan Productiviteitsverhoging tot wel 40%

Al meer dan 70 jaar stelt Bieri Hydraulik AG de klantbehoeften centraal bij alle producten en nieuwe ontwikkelingen. Branchespecifieke oplossingen en diepgaande expertise op het gebied van micro- en hogedrukhydrauliek hebben van Bieri Hydraulik AG een internationaal succesvolle onderneming gemaakt. Topkwaliteit en absolute betrouwbaarheid van de producten staan hierbij altijd voorop. Om dit te garanderen zijn de montagewerkplekken ontworpen volgens de specificaties van Lean production.

Met de verdere ontwikkeling van axiale zuigerpompen was de eis om de assemblagewerkplek zo te ontwerpen dat deze naadloos kon worden geïntegreerd in bestaande Lean processen. Het nieuwe product moest bovendien worden geproduceerd volgens het one-piece flow-principe. Aan het begin van het project was het belangrijkste doel om een optimale montagedoorstroming te realiseren met een zo kort mogelijke doorlooptijd. Bovendien moest elke axiale plunjerpomp voor de kwaliteitsborging een functionele test ondergaan die ongeveer vier minuten duurde. Het doel was om de uiteindelijke assemblage binnen dit tijdsbestek te voltooien. De grootste uitdaging was ervoor te zorgen dat het hele assemblageproces foutloos kon worden uitgevoerd binnen vier minuten en tegelijkertijd de werking van de geassembleerde pomp te testen.

Tijdens een Lean-Live workshop bij Phoenix Mecano in Stein am Rhein werden al snel de eerste oplossingsvoorstellen gevonden. Het grote voordeel van deze workshop was dat de medewerkers van Bieri Hydraulik AG er vanaf het begin bij betrokken waren. Alle afzonderlijke componenten van de nieuwe axiale plunjerpompen werden ook direct meegenomen in de planning. Voorlopige werktafels werden opgebouwd uit kartonnen dozen en standaardmodules en direct uitgerust met de originele componenten. Dit proces wordt 'kartonnen engineering' genoemd.

Na uitgebreide testen en continue optimalisatie ontstond een Lean montage eiland met een optimaal werkproces. Alles werd afgestemd op de nauwkeurige montage van de vele verschillende kleine onderdelen van de axiale zuigerpompen. De input van de medewerkers die later daadwerkelijk met de montage aan de slag zouden gaan, bleek hierbij van grote waarde. Zo werd onder meer een werktafel met een roteerbaar platform en zeven persen ontwikkeld, die de workflow volledig optimaliseerde.

Deze maatregel zorgde voor nog meer flexibiliteit en een aanzienlijke tijdsbesparing in het assemblageproces. Met behulp van hefkolommen van Phoenix Mecano werd de nieuwe montagewerkplek ook ergonomischer ingericht. Dankzij de juiste hoogte-instelling kunnen de werkzaamheden in de toekomst rugvriendelijk worden uitgevoerd.

Maar niet alleen de juiste werkhoogte draagt bij aan optimale ergonomie, ook speciale gereedschaphouders zorgen ervoor dat gereedschap makkelijk te grijpen en netjes op te bergen is. Zo blijft de werkplek overzichtelijk en opgeruimd. Al deze factoren dragen bij aan de gezondheid en tevredenheid van de medewerkers. Dankzij de consequente toepassing van Lean-principes en de uitstekende samenwerking tussen Bieri Hydraulic AG en Phoenix Mecano kon een project worden gerealiseerd dat een enorme productiviteitsverhoging (tot 40%) mogelijk maakt met een maximale procesbetrouwbaarheid en constante topkwaliteit.