Geen Pickfouten met SETAGO Pick by Light

Pilatus Aircraft Ltd ontwikkelt en bouwt wereldwijd unieke vliegtuigen. Precisie en efficiëntie zijn cruciaal in het productieproces. Om de interieurbouw van de vliegtuigen zo efficiënt mogelijk te laten verlopen, wordt het benodigde materiaal vooraf klaargelegd in sorteerdozen. Deze worden vervolgens in het vliegtuig meegenomen voor de eindmontage.

Helaas wordt tijdens de assemblage vaak ontdekt dat het aantal onderdelen in de sorteerdoos niet klopt of, erger nog, dat het verkeerde onderdeel is klaargelegd. Dit zorgt voor frustratie. De monteur moet het werk onderbreken en de ontbrekende of foutieve onderdelen uit het magazijn halen, wat leidt tot extra montagetijd en onnodige kosten.

Het doel voor de toekomst is duidelijk: de sorteerboxen moeten foutloos worden geassembleerd. Er worden meer dan 1200 artikelen gebruikt om verschillende samenstellingen en varianten te realiseren met voor elke variant een stuklijst. Daarnaast moet de picktijd worden verkort. De onderdelen worden op verschillende locaties op rekken en in kasten opgeslagen.

Om pickfouten tot nul te reduceren, werd het SETAGO® Pick by Light-systeem geïmplementeerd. Het systeem maakt gebruik van een lichtsensor om magazijnmedewerkers aan te geven welke artikelen gepickt moeten worden en waar deze zich bevinden. We zijn gestart met de 'on-premises' versie van Pick by Light. De artikelen en stuklijsten werden geïntegreerd in de SETAGO® software door ze te exporteren vanuit het ERP-systeem.

Om de loopafstanden in het magazijn te minimaliseren, werd de indeling gecentraliseerd en heringericht. Voor de rekken waarin de bakken worden geplaatst zijn BLOCAN® aluminium profielen gebruikt. Deze werden voorzien van SETAGO® sensoren. Waar mogelijk zijn artikelen van één samenstelling naast elkaar geplaatst. Bij het verzamelen van een order selecteert de medewerker nu de gewenste assemblage en loopt hij met de pickingdoos naar het artikel dat door de sensor wordt aangegeven.

Voor de sorteerboxen en het Pick to Light systeem, inclusief de batterij unit, werd een in de hoogte verstelbare trolley ontwikkeld op basis van aluminium profielen. Na de succesvolle introductie van het systeem voor één vliegtuigtype werd het Pick by Light systeem uitgebreid naar andere vliegtuigtypes. Door het toegenomen aantal artikelen en de noodzaak voor meerdere medewerkers om parallel te werken, voldeed de on-premise versie van SETAGO® niet langer. Het bedrijf is daarom overgestapt op de 'Software as a Service'-versie in de cloud.

Dankzij de nauwe samenwerking tussen Phoenix Mecano en Pilatus werden de doelstellingen bereikt. De efficiëntie van de montage is verhoogd door het minimaliseren van fouten en het verkorten van loopafstanden. Dankzij deze oplossing op maat kunnen de monteurs nu snel, efficiënt en foutloos werken, wat leidt tot een aanzienlijke tijdsbesparing en een duidelijke kwaliteitsverbetering.