Noll fel vid plockning med SETAGO Pick by Light

Pilatus Aircraft Ltd utvecklar och bygger unika flygplan över hela världen. Precision och effektivitet är avgörande i produktionen. För att kunna utföra inredningen i flygplanet på ett effektivt sätt förbereds materialet till de enheter som ska monteras i förväg i sorteringslådor, som sedan tas in i flygplanet för slutmontering.

Tyvärr upptäcks det ofta under monteringen att antalet delar i sorteringslådan är fel eller, ännu värre, att fel komponent har förberetts. Detta är mycket frustrerande. Montören måste avbryta arbetet och skaffa fram de saknade eller felaktiga delarna från lagret, vilket förlänger monteringstiden och därmed medför onödiga kostnader.

Målet för framtiden är tydligt: sorteringslådorna måste monteras korrekt och felfritt. Över 1.200 artiklar används för att sätta ihop olika sammansättningar och varianter, med en stycklista för varje variant. Dessutom måste plocktiden minskas. Delarna lagras på olika platser på hyllor och i skåp.

För att minska plockningsfel till noll implementerades SETAGO® Pick by Light-systemet. Systemet använder en ljussensor för att indikera för lageranställda vilka artiklar som behöver plockas och var de kan hittas. Vi började med den lokala versionen av Pick by Light. Artiklarna och reservdelslistorna integrerades i SETAGO®-programvaran genom att exportera dem från ERP-systemet.

För att minimera gångavstånden i lagret centraliserades och omorganiserades layouten. BLOCAN® aluminiumprofiler användes för att bygga hyllor för behållarna, som var utrustade med SETAGO®-sensorer. Där det var möjligt placerades artiklar i en montering bredvid varandra. Vid plockning av ordern väljer medarbetaren nu önskad montering och går med plocklådan till den artikel som sensorn indikerar.

En höj- och sänkbar vagn av aluminiumprofiler utvecklades för sorteringslådorna och Pick by Light-systemet, inklusive batterienheten. Efter en framgångsrik introduktion av systemet för en flygplanstyp utökades Pick by Light-systemet till andra flygplanstyper. På grund av det ökade antalet artiklar och behovet av att flera anställda arbetar parallellt var SETAGO® on-premises-versionen inte längre tillräcklig, och företaget bytte därefter till SaaS-versionen.

Tack vare det nära samarbetet mellan Phoenix Mecano och Pilatus uppnåddes målen. Monteringseffektiviteten ökade genom att minimera fel och förkorta gångavstånden. Tack vare den skräddarsydda lösningen kan monteringspersonalen nu arbeta snabbt, effektivt och felfritt, vilket leder till avsevärda tidsbesparingar och en betydande kvalitetshöjning av setboxarna.