LEAN-Live Workshop hjälper till att öka Produktiviteten med upp till 40%

I mer än 70 år har Bieri Hydraulik AG prioriterat kundernas behov i alla produkter och nyutvecklingar. Branschspecifika lösningar och djupgående kunskaper inom mikro- och högtryckshydraulik har gjort Bieri Hydraulik AG internationellt framgångsrikt. Bästa kvalitet och absolut tillförlitlighet hos produkterna är högsta prioritet. För att garantera detta är monteringsarbetsplatserna utformade enligt specifikationerna för lean production.

I och med vidareutvecklingen av axialkolvpumparna var kravet att utforma monteringsarbetsstationen så att den sömlöst kunde integreras i befintliga lean-processer. Den nya produkten skulle också tillverkas med hjälp av ett flödessystem i ett stycke. I början av projektet var det primära målet att uppnå optimal genomströmning vid monteringen med kortast möjliga ledtid. För kvalitetssäkring måste dessutom varje axialkolvpump genomgå ett funktionstest som varade i cirka fyra minuter. Målet var att slutmonteringen skulle vara klar inom denna tidsram. Den största utmaningen var att säkerställa att hela monteringsprocessen kunde utföras felfritt inom fyra minuter samtidigt som man testade funktionen hos den monterade pumpen.

De första ansatserna till en lösning hittades snabbt under en Lean-Live-workshop i Stein am Rhein på Phoenix Mecano. Fördelen med denna workshop var att de anställda på Bieri Hydraulic AG var involverade från allra första början. Alla de enskilda komponenterna i de nya axialkolvpumparna ingick också direkt i planeringen. Provisoriska arbetsbord sattes ihop av kartonger och standardmoduler och utrustades omedelbart med originalkomponenterna. Detta kallas för kartongteknik.

Efter omfattande tester och kontinuerlig optimering blev resultatet en slimmad monteringsö som möjliggjorde ett optimalt arbetsflöde. Allt var finjusterat för den exakta monteringen av de många olika små komponenterna i axialkolvpumparna. Mycket viktigt och värdefullt i den här processen var bidragen från de personer som senare skulle arbeta i monteringen. Genom att skapa ett bord med en roterande anordning, som har sju pressar, optimerades arbetsflödet helt och hållet.

Denna åtgärd gav ännu mer flexibilitet och resulterade i en ännu mer tidsbesparande montering. Denna åtgärd gav ännu mer flexibilitet och resulterade i en ännu mer tidsbesparande montering. Med hjälp av lyftpelare från Phoenix Mecano har den nya monteringsarbetsplatsen också gjorts mer ergonomisk. Med rätt höjdinställning kommer det i framtiden att vara möjligt att utföra ryggvänliga monteringsarbeten.

Men det är inte bara rätt arbetshöjd som möjliggör optimal ergonomi, utan även speciella verktygshållare som gör det lättare att greppa och förvara verktyg och ser till att arbetsplatsen alltid är tydlig och städad. Allt detta bidrar till att bibehålla hälsan och tillfredsställelsen hos alla medarbetare. Tack vare den konsekventa tillämpningen av Lean-principerna och det utmärkta samarbetet mellan Bieri Hydraulic AG och Phoenix Mecano kunde man genomföra ett projekt som garanterar en massiv produktivitetsökning (upp till 40%) med maximal processäkerhet och jämn toppkvalitet.