Pick by Light förhindrar sökning efter Komponenter och ökad kvalitet

Grolleau SA är ett företag som specialiserar sig på konstruktion och tillverkning av kraftfördelningsskåp. Produkternas höga tillförlitlighet och innovation ger företaget en ledande position på den franska marknaden. På Grolleau SA monteras och kopplas olika kablar och elektrotekniska komponenter in i olika kontrollskåp. Det stora antalet komponenter måste placeras i respektive förvaringsfack med hjälp av artikelnumret före montering, vilket tar upp värdefull tid. Eftersom vissa komponenter ser visuellt lika ut är risken för förväxling också mycket hög.

Grolleau SA ville ha en monteringsprocess som eliminerade den tidskrävande sökningen efter komponenter. Dessutom skulle elektriska skruvmejslar användas i framtiden för att säkerställa att varje komponent skruvas fast med rätt vridmoment. Monterings- och arbetsinstruktioner ska vara snabbt åtkomliga och digitalt tillgängliga för varje skåp.

På grund av det stora antalet kablar och komponenter som lagras på hyllor, samt storleken på skåpen, valde Grolleau SA ett produktionskoncept med löpande band. För att uppnå detta förlitade sig Grolleau SA på SETAGO Pick-to-Light-systemet och dess tillhörande programvara.

En skanner som är ansluten till programvaran läser in produktionsordern i systemet. Systemet guidar sedan medarbetaren steg för steg och anger vilken komponent som ska monteras.

Pick-to-Light-sensorn på hyllan markerar rätt komponent, vilket eliminerar behovet av att leta efter den och förhindrar förväxlingar.

Mjukvaran överför också rätt momentinställning till den integrerade elektriska skruvmejseln för varje specifikt arbetssteg, vilket säkerställer en processäker montering. När komponenten har monterats går medarbetaren vidare till nästa arbetssteg.

Varje steg visas av programvaran med text-, bild- eller videoinstruktioner. Tillsammans med Grolleau SA installerades SETAGO Pick-to-Light-systemet, sensorer placerades ut, programvaran programmerades och utbildningen slutfördes.

Grolleau SA kan nu använda systemet självständigt, inklusive att läsa in eller anpassa nya arbetsinstruktioner. Inom loppet av en arbetsdag var monteringslinjen i full drift och personalen utbildad.

Tack vare den konsekventa implementeringen av LEAN-produktion uppnåddes betydande utrymmesbesparingar och antalet monteringsbänkar minskades från tre till en monteringslinje. Som ett resultat av detta ökade produktiviteten med upp till 15% per produkt.

Omfattning av leveransen PM: 2 SETAGO-system med en skanner och cirka 150 sensorer IO-modul för anslutning av externa enheter som en skanner, skruvmejsel och probhölje.