Med ett flöde i ett stycke - Producera upp till 60 % snabbare

Hawle Armaturen AG står för hög kvalitet och är ett innovativt produktions- och handelsföretag som specialiserar sig på ventiler, reglerventiler, flänsar och kopplingar för vatten-, gas- och avloppssektorn. Tidigare tillverkades alla produkter i serieproduktion, vilket vanligtvis resulterade i långa ledtider och leveransförseningar. Stora lager behövde också hållas. Produktionsprocessen krävde frekventa kran- och gaffeltrucksförflyttningar för att transportera tunga gjutgods.

I de inledande diskussionerna mellan Hawle Armaturen AG och Phoenix Mecano definierades följande projektmål: att öka produktionen, minska lagernivåerna och förkorta ledtiderna. För att förbättra produktionseffektiviteten skulle LEAN-produktion införas.

Produktionsledningen hade redan fått goda erfarenheter av LEAN-produktion och "One-Piece Flow" vid monteringsarbetsplatsen. LEAN-processerna skulle nu implementeras med stor beslutsamhet och full övertygelse. Till en början var medarbetarna i monteringen skeptiska till de mycket magra LEAN-produktionsprocesserna.

Lösning 1: I samarbete med de anställda på Hawle Armaturen AG utformades en monteringslinje för framtida produktion av vattenventiler i ett enda flöde. I denna monteringsstation användes bland annat elektriska skruvdragare från Mabag AG med momentövervakning. Med tanke på det stora antalet olika modeller av vattenavstängningsventiler var omställningstiden en viktig faktor. För att lösa detta infördes en väldesignad logistikvagn som en del av ett Kanban-system. Phoenix Mecanos initiala uppskattning av en produktivitetsökning på 30% överträffades snabbt. I vissa fall minskade genomloppstiderna så dramatiskt att produktionsprocessen blev upp till 60% snabbare med One Piece Flow. Genom att implementera LEAN-principerna kunde dessutom mellanlagringen av halvfabrikat minskas med cirka 50%.

Lösning 2: Vid en monteringsarbetsstation för tillverkning av olika ventilenheter införde företaget One Piece Flow tillsammans med arbetsledningssystemet SETAGO Pick to Light från Phoenix Mecano. Inom LEAN-produktion kallas detta system Pick by Light och använder sensorer och ljussignaler för att vägleda medarbetaren steg för steg genom monteringsprocessen. Hela monteringssekvensen visualiseras på en skärm. Om en felaktig del väljs, monteringssekvensen inte följs eller fel vridmoment används under monteringen, visar SETAGO Pick to Light-systemet ett felmeddelande. Monteringen kan inte fortsätta förrän felet har korrigerats, vilket säkerställer fullständig processtillförlitlighet och eliminerar hinder för nollfelsmontering, även med ett stort antal varianter.

Lösning 3: Ergonomin vid en arbetsstation för montering av brandposter förbättrades avsevärt. En svängbar anordning konstruerades för den största komponenten i brandposten - ett tungt gjutgods. Hydranten kläms fast i fixturen, vilket gör att medarbetaren kan placera det tunga arbetsstycket på ett sätt som möjliggör bekväm montering av alla andra komponenter samtidigt som han eller hon behåller en upprätt hållning. Övergången till LEAN-produktion på monteringsavdelningen anses vara en fullständig framgång. Arbetsprocesserna är nu mycket effektiva och lagernivåerna har minskat kraftigt. Den nya ergonomiska arbetsstationen är särskilt gynnsam för medarbetarnas hälsa. Efter att projekten hade slutförts var alla inblandade parter entusiastiska över resultaten.