Gribi Hydraulics AG

Produktivitetsökning på upp till 30 % inom 4 veckor

Utgångsläget

Med marknadslanseringen av ett nytt hydraulsystem slog GRIBI Hydraulics AG an en sträng i tiden. Den nya produkten togs emot så väl av kunderna att ordervolymen ökade markant. För att kunna upprätthålla de vanliga standarderna för kvalitet, tillförlitlighet och leverans i tid var man tvungen att hitta en lösning. En produktivitetsökning på minst 20% blev därför absolut nödvändig.

Utmaning

För GRIBI Hydraulics AG var detta en särskild utmaning, eftersom komponenterna är nästan identiska och det bara finns en vänster- och en högerversion av hydraulsystemet. För att säkerställa maximal processtillförlitlighet i framtiden och för att garantera den erforderliga kvaliteten var installationen av ett SETAGO Pick-to-Light-arbetarstyrningssystem vid monteringsarbetsstationen avgörande.

Tidigare monterades komponenterna i hydraulsystemet på enskilda arbetsstationer med hjälp av en batchtillverkningsmetod. Detta ledde till relativt långa och tidskrävande gångsträckor. Dessutom var det kostsamt att lagra enskilda delar, vilket resulterade i onödigt stora lager över tid.

Målsättningen var att slutföra projektet på kortast möjliga tid för att så snabbt som möjligt kunna möta marknadens efterfrågan på den nyutvecklade produkten. Det var också avgörande att den nya monteringslinjen uppfyllde alla krav på "ean production".

Vad kunder säger om oss

"Samarbetet med Phoenix Mecano var verkligen mycket effektivt. Inom 4 veckor var monteringslinjen i drift vår hall och hjälper oss med SETAGO® till en ökning av produktiviteten på upp till 30%."

Logo Gribi

Daniele Cazzato

Monteringschef, GRIBI Hydraulics AG

Lösning

Tack vare det framgångsrika genomförandet av tidigare projekt och den positiva erfarenheten av mobila monteringsvagnar valde företaget återigen denna lösning, tillsammans med SETAGO Pick-to-Light-monteringsarbetsplatssystemet från Phoenix Mecano, under designfasen.

Ett genomtänkt arrangemang av komponenterna på monteringsarbetsstationen gjorde det till och med möjligt att integrera testbänken direkt i monteringslinjen. Som ett resultat av detta kan monteringsprocessen nu utföras i ett flöde i ett stycke.

Fördelarna är uppenbara: gångavstånden har eliminerats och den kostsamma lagerhållning som tidigare krävdes är inte längre nödvändig, tack vare Kanban-systemet som ofta används inom lean production.

Med en produktionsökning på upp till 30% överträffades det ursprungliga målet avsevärt. Från den första idén till den slutliga installationen och godkännandet på plats visade sig Phoenix Mecano vara en pålitlig partner.

Det utmärkta samarbetet mellan konstruktörerna på Phoenix Mecano och produktspecialisterna på GRIBI Hydraulics AG gjorde projektet till en fullständig framgång. Medarbetarna på GRIBI Hydraulics AG kunde dra nytta av förenklade monteringsprocesser, medan kunderna fick produkter av högsta kvalitet och konsekvent korta leveranstider.

Employee assembles along a shelf on an assembly trolley

Kontakta oss

Är du intresserad? Hör av dig till oss.

  • Expertbedömning av din affärssituation

  • Skiss på en individuell lösning

  • Hjälp med tekniska frågor