Vi tänker större
När det gäller vad som är möjligt hjälper våra ingenjörer och konstruktörer dig att se bortom dagens begränsningar och upptäcka ny potential.
Kvalitet behöver inte vara kostsamt
Verktygstillverkning
Eftersom rätt form avgör kvaliteten på dina produkter ligger ansvaret för denna kvalitet hos formtillverkaren. Viktiga utmaningar vid tillverkning av höljen är bland annat att undvika fula sjunkmärken i materialet och att säkerställa vattentäthet. Med årtionden av expertis inom formsprutning av plast och pressgjutning av aluminium för kapslingar kombinerar vi globala verktygsinköp med vår dedikerade avdelning för underhåll och reparation av verktyg för att garantera den kvalitet som krävs till konkurrenskraftiga priser.
Våra ingenjörer stödjer processen från de tidiga stadierna av komponentdesignen för att säkerställa optimala resultat och undvika onödiga iterationer. Beroende på dina krav, leveranstider och produktionsvolymer kan du välja mellan aluminium- eller stålverktyg - vanligen kallade "mjuka" eller "hårda" verktyg.
Fördelarna med
Konsekvent kvalitet: Minimerar omarbetningar samtidigt som höga standarder upprätthålls
40 års erfarenhet: Decennier av expertis inom formsprutade kapslingar.
Skräddarsydda verktygsalternativ: Anpassningsbara mjuka och hårda verktyg för att passa dina behov


Genom Phoenix Mecano Group erbjuder vi en rad olika alternativ för verktygsproduktion som är skräddarsydda för dina specifika krav. Vår tillverkning sträcker sig över Europa och Kina och omfattar såväl pressgjutna och formsprutade komponenter som stansade och bockade delar. Vanligtvis överförs dessa verktyg till någon av våra europeiska formsprutningsanläggningar, där toppmoderna maskiner säkerställer optimal kompatibilitet och konsekvent hög kvalitet.
Möjligheten att flytta verktyg förkortar leveranstiderna för formsprutade detaljer avsevärt jämfört med om de skulle köpas in från Asien. Dessutom utförs formjusteringar och servicearbeten på plats i våra formsprutningsanläggningar, vilket garanterar precision, flexibilitet, snabbhet och ett utmärkt förhållande mellan pris och prestanda.
Efter att de första proverna har producerats testas delarna noggrant för att säkerställa att de fungerar. När detta har bekräftats finjusteras ytstrukturen innan den fullskaliga produktionen inleds.
Global verktygsproduktion: Anpassad efter dina specifika krav på detaljer
Europeisk formsprutning: Kortare leveranstider jämfört med Asien

Aluminiumformar - mjuka verktyg
Föreställ dig skräddarsydda formsprutade kapslingar som levereras till din dörr på bara några arbetsdagar. Soft Tooling kombinerar fördelarna med snabb prototypframtagning med precisionen hos formsprutning av plast. Aluminiumverktyg, som ofta kallas mjuka verktyg, tillverkas snabbt och lämpar sig utmärkt för små till medelstora serier.
Stålverktyg - hårda verktyg
För större produktionsserier eller mycket krävande komponenter används stålverktyg, ofta kallade "hårda verktyg"-den optimala lösningen. De ger hög precision, hållbarhet och överlägsen ytfinhet. Vi samarbetar nära med dig för att fastställa den perfekta verktygslösningen; skicka oss bara dina skisser eller 3D-data för att komma igång.

DFM-rapporten (Design for Manufacturing) är utformad för att verifiera tillverkningsbarheten och samtidigt minimera produktionskostnaderna. Den fungerar som en bro mellan design och verktyg och gör det möjligt för formtillverkaren att identifiera potentiella problem tidigt, vilket leder till effektivare och mer kostnadseffektiva anpassningar tills de formsprutade delarna uppfyller de standarder som krävs. I rapporten granskas olika aspekter, bland annat:
Lämplig tillverkningsprocess
Exakta materialspecifikationer
Detaljerade formegenskaper och kompatibla formsprutningsmaskiner
Placering av insprutningspunkter
Analys av formflöde
Och mycket mer

Moderna 3D CAD-system och de prototyper som tas fram med hjälp av dem ger en tidig inblick i slutprodukten. Vid verktygstillverkning är det viktigt att undvika onödiga justeringar i efterhand för att spara tid. Analys av formflödet spelar en avgörande roll i detta avseende. Den simulerar materialflödet under gjutningsprocessen - och beskriver hur den flytande plasten fyller formen, kyls och stelnar. Analysen avslöjar krympningsmönster, skevhet, sjunkmärken och luftfickor, vilket gör att dessa upptäckter omedelbart kan införlivas i formkonstruktionen. Följaktligen minimeras oönskade bieffekter redan före den första injektionscykeln.
På Phoenix Mecano handlar vårt arbete om mer än att sälja produkter och erbjuda tjänster. Vi strävar alltid efter att skapa mervärde – med produkter som presterar mer, komponenter som möjliggör nya lösningar och innovationer som öppnar dörrar till framtidens möjligheter. Vårt mål är att hjälpa våra kunder att uppnå mer.
När det gäller vad som är möjligt hjälper våra ingenjörer och konstruktörer dig att se bortom dagens begränsningar och upptäcka ny potential.
Tillsammans hittar vi de bästa lösningarna för dig – oavsett om det handlar om en ny produkt, specialanpassade delar eller att förbättra monteringen. Vi finns med dig hela vägen.
Vi bygger på en lång tradition av tekniskt kunnande och en expertis där vi hela tiden vill utvecklas och leverera på högsta nivå.
Tekniken förändras – och vi står vid din sida med verktyg och stöd som gör innovation enklare, snabbare och mer naturlig
Vårt team har många års erfarenhet och expertis från så skilda sektorer som förnybar energi, tillverkning och elektronik.
Vi kombinerar teknisk expertis med en stark servicekultur. Det gör oss till rätt val – vare sig du behöver en specifik komponent eller en komplett, kundanpassad lösning.
Rådgivning från våra experter
En plan som är skräddarsydd för dig
Svar på alla dina frågor
)